退磁器工作原理、选型、及分类退磁器工作原理、选型、及分类

1、退磁的必要性

1），可以延长零部件的使用寿命；

2），可以避免精加工时对刀具的磨损；

3），可以确保零件在磷化、电镀、镀铬等表面处理时的质量；

4），可以提高涡流探伤的成品率；

5），可以提高清洗质量；

2、退磁原理

1）退磁过程示意图；

 退磁是去除工件中剩磁，使工件磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程。

2）退磁原理

 简单的讲：退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零.退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”

3、三种类型退磁产品

1）交流衰减退磁法退磁器

   交流衰减法退磁就是将铁磁性工件置于外磁场中不断变换反转磁场方向的同时，逐渐减少磁化磁场的强度，使工件的反复磁滞回线面积不断减小至零（磁中性点），从而达到退磁的目的。

   这种退磁器具有节能、退磁能力强等特点。

2）交流远离法退磁器

   交流远离法退磁器就是让工件匀速的穿过退磁器产生的磁场以达到退磁的目的，退磁器可以根据不同的工件调节退磁电流的大小。这种退磁器一致性比较好，可以连续工作，退磁效率高，但是在工件剩磁比较大的时候，效果往往不如交流衰减退磁器好。

3）直流换向变频退磁器

   对于用直流电磁化的工件，为了使工件内部能获得良好退磁，常常采用直流换向衰减退磁方法。通过电子换向变换电的极性，在电流通过工件时，退磁器不断地变换电流的方向并逐渐衰减至零。这种直流换向电流频率可以进行超低频调节，故也叫作超低频电流。超低频电流的集肤效应很小，退磁范围可达工件内部。其电流的频率为0.5～100Hz可调。直流换向变频退器应用范围广，可以根据工件的不同材料，不同形状配置不同的退磁参数，以达到更好的退磁效果。